Die nachhaltige Optimierung Ihrer Produkte steht heutzutage stets im Fokus. Der Prozess der Produktoptimierung ist jedoch ein Aufwand, der mit einer Vielzahl von Prototypen begleitet wird, die Zeit erfordern und Kosten verursachen. Wie können diese Kosten vermieden aber gleichzeitig die Produktqualität verbessert werden? Toleranzmanagement hat zwei globale Ziele:
1. Festlegung der Funktionsfähigkeit – in der Entwurfs-/ Konstruktionsphase
2. Absicherung der Prozessfähigkeit – zu Serienanlauf und in laufender Produktion
Prototypen, Nacharbeit und Angsttoleranzen erhöhen die Kosten bei der Herstellung mechanischer Baugruppen und reduzieren dabei die Wertschöpfung komplexer Produkte. Als Bindeglied zwischen Produktentwicklungen und Produktionsplanung wird in einer frühen Phase die Wechselwirkung von Entwicklung und Fertigung berücksichtigt. Hierdurch wird das Optimum der Zielgrößen Qualität, Kosten und Stückzahl erreicht.
Sie nähern sich somit dem übergestellten Ziel des #ZeroDefect.
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Ihre Vorteile durch das Toleranzmanagement: ✓ Absicherung der Konstruktion durch verbesserte Prozessfähigkeit und Aussagefähigkeit zu Toleranzänderungen
✓ Erhöhung der Produktivität durch Kommunikationsschnittstelle Entwicklung/Produktion
✓ Unterstützung der Produktion durch minimierten Ausschuss/Produktkosten und Vergleich von Montage- und Ausrichtskonzepten
✓ Optimierung des Produktlebenszyklus durch reduzierte Qualitätsprobleme und beschleunigten Time-to-Market
Bei Fragen können Sie jederzeit gerne Kontakt mit uns aufnehmen.